一、循環流化床垃圾焚燒爐

　　循環流化床垃圾焚燒爐耐火耐磨材料的應用主要分為以下幾個區域： 風室、 爐膛下部密相區、 燃燒區、 給料口、 高溫旋風分離器和回料管等，不同的區域應根據氣氛條件選用合理的耐火耐磨材料，一般來說，規則區域利用耐火磚為好，難于施工的不規則區采用澆注料或可塑料。

　　1、水冷風室

　　一般設計為單層襯里的防磨結構，材料可采用中質耐磨可塑料，布風板采用自流式剛玉澆注料或剛玉耐磨可塑料。

　　二、流化床垃圾焚燒爐

　　對于流化床垃圾焚燒爐，床料和垃圾密度相差比較大，垃圾主要集中在稀相區燃燒，密相區的溫度相對較低，磨損比較強烈，一般采用剛玉澆注料或耐磨可塑料，此處欠氧燃燒，還原性氣氛強烈，應嚴格控制材料的 Fe?O?含量，以提高該材料抗CO侵蝕的能力。

　　1、垃圾落料口和落煤口

　　垃圾落料口和落煤口處于密相區和稀相區交接處，這兩個部位屬于易磨損區，可采用更耐磨的剛玉結合碳化硅的澆注料或利用莫來石和剛玉混合澆注料。

　　2、燃燒區

　　也就是投料口以上，此處煙氣溫度比較高，一般在 850℃以上，可為采用碳化硅耐磨耐火澆注料或剛玉耐磨澆注料。

　　3、爐膛出口和分離器進口

　　此區域為易磨損部件，尤其是分離器進口，可采用高強度耐磨澆注料或碳化硅磚，由于此處為非規則區域，施工的方法和經驗尤為重要。

　　4、回料管

　　回料管也是循環流化床的關鍵部件，一般設計為多層襯里的防磨結構，材料采用高強耐磨耐火澆注料、剛玉耐磨磚等，并根據管徑的大小決定其具體施工方式。

　　垃圾中含有大量酸性物質，如氯化物、硫酸鹽等，這些物質在高溫下會與耐火材料發生化學反應，導致其失去穩定性。因此，垃圾焚燒爐通常采用堿性耐火澆注料，能夠承受高溫下的化學反應和機械沖擊，并保證長期穩定運行。

　　常用的堿性耐火澆注料包括高鋁澆注料、鎂鋁澆注料和鎂鈣澆注料等。這些澆注料具有良好的抗侵蝕性能和高溫穩定性，能夠有效防止爐渣的侵蝕和粘結，延長耐火材料的使用壽命。

　　其中，高鋁澆注料是一種常用的堿性耐火材料，其主要成分為氧化鋁和硅酸鋁，能夠抵御高溫下的化學反應和機械沖擊，而且具有較好的熱穩定性和耐磨損性。另外，鎂鋁澆注料和鎂鈣澆注料也具有類似的性能特點，但是價格相對較高。

　　總之，垃圾焚燒爐是一種重要的環保設備，能夠將垃圾進行高溫處理，減少固體廢棄物對環境的危害。然而，在垃圾焚燒爐的高溫環境下，耐火材料容易受到侵蝕和損壞。因此，選用合適的耐火澆注料非常重要。。在選擇耐火材料時，需要根據具體的使用條件和要求進行綜合評估和選擇。