河南鞏義45噸雙室熔鋁爐節能改造項目
本項目通過對某鋁業熔鋁爐實施綜合性節能改造,核心采用了高效燃燒器優化、煙氣余熱回收、獨創的雙級預熱(預熱器+夾層風道)及特種密封四項關鍵技術。改造后,設備天然氣消耗顯著降低超18%,生產效率提升約15%,不僅為客戶帶來了巨大的經濟效益和產能提升,更以其出色的節能降耗效果,成為了工業窯爐節能技術改造的成功典范。
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本項目通過對某鋁業熔鋁爐實施綜合性節能改造,核心采用了高效燃燒器優化、煙氣余熱回收、獨創的雙級預熱(預熱器+夾層風道)及特種密封四項關鍵技術。改造后,設備天然氣消耗顯著降低超18%,生產效率提升約15%,不僅為客戶帶來了巨大的經濟效益和產能提升,更以其出色的節能降耗效果,成為了工業窯爐節能技術改造的成功典范。
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河北某鋁業股份有限公司由于原有鋁熔煉爐老舊無法持續進行生產,計劃對其原有的鋁熔煉爐進行升級改造。原有的熔煉爐存在熱效率較低、能耗較高、鋁液質量不穩定以及環保排放難以達標的問題,嚴重制約了企業的生產效率與可持續發展能力。為提升生產效益、降低成本并滿足環保規范,該企業決定啟動再生鋁熔煉爐的施工改造項目。
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河南新鴻基為南陽一鋁合金廠的熔鋁爐進行了設計和重建,為該廠的熔鋁爐重建提供了幫助,前期與客戶詳細溝通,為客戶提供了多種方案進行選擇。
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