一、項目背景

　　隨著國家“雙碳”政策的深入推進以及市場競爭的日益激烈，降低生產成本、提升能源利用效率已成為企業發展的核心訴求。熔鋁爐節能改造已成為每個鋁廠必須要考慮的問題，如何降低能耗，減少排放，同時提高生產效率是目前升級改造需要重點考慮問題。

　　客戶原有的熔鋁爐存在以下痛點：

　　1、能耗居高不下：爐子采用傳統燃燒技術，空燃比控制不精確，排煙溫度高(長期在500℃以上)，大量熱能隨煙氣白白流失，導致天然氣單耗偏高。

　　2、燃燒效率低：燃燒器老化，火焰形態不佳，爐內溫度均勻性差，熔化速度慢，影響了整體生產效率。

　　3、生產成本壓力大：持續上漲的天然氣價格直接侵蝕了產品利潤，節能降耗迫在眉睫。

　　4、環保標準提升：原有的燃燒系統已難以滿足日益嚴格的環保排放要求。

　　為解決上述問題，該決定與我司合作，對其一臺45噸的雙室熔鋁爐進行全面的綜合性節能技術改造，旨在通過技術升級實現顯著的節能效益、提升生產效率并降低碳排放。

　　二、項目施工方案

　　本次熔鋁爐節能改造施工方案的核心是采用一套復合式節能技術：通過更換高效節能的彌散式蓄熱燃燒器，確保爐氣循環強烈，溫度均勻;加裝煙氣余熱回收系統預熱助燃空氣，可將爐料預熱至接近熔化狀態;創新采用“預熱器+爐體夾層”雙級預熱設計，進一步提升空氣溫度并降低爐體散熱，燃燒效率提升15-20%;同時應用特殊密封材料加強爐體和爐門氣密性，散熱損失減少30%。該綜合方案旨在大幅提升熱效率，最終實現顯著的節能降耗目標。

　　三、項目現場