高鋁磚的重要工作性能是荷載溫度和高溫蠕變，荷載軟化溫度隨產(chǎn)品AL?O?隨著含量的增加而增加。AL?O?高鋁磚含量在70%以下，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相與液相的比例，AL?O?莫來石-剛玉產(chǎn)品含量在70%-90%之間，隨著AL?O?的提高，荷重軟化溫度提高不明顯，這是由于原料中Fe?O?、TiO?成分隨著AL?O?的增加而稍有增加，高溫液相的數(shù)量和性質隨之發(fā)生了變化。莫來石晶相在高溫下部分軟化。雖然剛玉的數(shù)量有所增加，但骨架無法形成，導致荷載軟化溫度沒有明顯提高。只有當產(chǎn)品中的AL?O?當含量超過90%，甚至超過95%時，產(chǎn)品中的主晶相為剛玉，晶粒之間的直接結合率明顯提高。液相只存在于晶粒之間的間隙中，其荷載軟化溫度明顯提高。

　　用蠕變速率來表示高鋁磚的高溫蠕變速率，例如，一、二級高鋁磚的蠕變速率相近，在1200℃下，蠕變速率為0.25~0.29×10-5R.h，在相同溫度下，三級高鋁磚為3.5×10-5r•h，比一、二等高鋁磚高10倍。物理分析表明，一、二級高鋁磚中玻璃相量為7%~9%，三級高鋁磚為20%，蠕變速率不僅與玻璃相量有關，還與玻璃相的組成和高溫粘度有關。在1200℃下，三級高鋁磚的液相粘度僅為一級高鋁磚的一半，二級高鋁磚的26%。因此，玻璃在三級高鋁磚的蠕變行為中起主導作用，而一級和二級除了玻璃效應外，晶體蠕變起著重要的作用。晶體間的直接結合率越高，晶體間的蠕變效果越明顯。顯然，提高高溫蠕變的關鍵是在生產(chǎn)過程中提高原材料的純度，改變基質的化學和礦物成分，消除少玻璃相數(shù)量，調整玻璃相成分。還可以提高高溫體積穩(wěn)定性和抗渣性能。

　　三級高鋁磚與粘土磚具有相似的性能，其主要晶體相為莫來石和玻璃相。由于其高溫性能優(yōu)于粘土磚，三級高鋁制品可以在可以使用粘土磚的場合使用，二級高鋁磚的主晶體相為莫來石，這類產(chǎn)品的高溫性能明顯優(yōu)于粘土磚。一級高鋁磚的主晶體相為莫來石和剛玉，由于剛玉的化學穩(wěn)定性和耐火性高于莫來石，產(chǎn)品中剛玉的含量越高，產(chǎn)品的耐高溫性和耐腐蝕性越高，但是剛玉的熱膨脹系數(shù)遠遠大于莫來石，所以剛玉的含量越高，其耐熱震性越低。