熱風爐襯里的損壞原因，當粉塵含量和工作溫度一定時，粘土磚的選擇反映了產物的熔融溫度相對較低，在磚表面產生薄薄的玻璃層，并通過毛細管深入內部，具有較大的腐蝕深度;蓄熱室格子磚底部的最大靜載荷高達8kg/cm，燃燒室底部襯里的靜載荷高達4~5kg/cm。爐頂拱腳磚承受的壓力為02~20kg/cm2。在機械設備負荷和持續高溫的作用下，磚砌體產生收縮變形和工業裂縫，危及熱風爐的使用壽命。

　　熱風爐的結構類型不同，襯里的損壞也不同。內燃式熱風爐容易損壞的部分是隔墻，外燃式熱風爐是兩個房間的拱頂和過橋位置。損壞的根本原因主要有以下三個方面：

　　1、熱應力的作用。熱風爐是一種熱交換器。加熱時，燃燒室溫度非常高，爐頂溫度可達1500~1560℃。溫度從拱頂沿爐墻和格子磚緩慢下降;送風時，高速冷空氣從蓄熱室底部吹入，逐漸加熱。因此，熱風爐的襯里和格子磚房間往往處于急冷急熱的變化中。受熱應力的影響，造成砌體開裂、開裂和脫落。特別是內燃式熱風爐的隔墻容易造成砌體松動和傾倒，導致“短路故障”，被迫停爐維修。

　　當結構設計不科學或操作不當時，熱應力的破壞效果更高。例如，如果加熱周期過長，底部格子磚和爐墻的溫度過高，則送風時溫度會下降，即冷熱交替溫差過大，導致耐火磚砌體開裂，爐格柵變形，甚至柱子移動。

　　2、化學侵蝕。在氣體和助燃空氣中，含有一定數量的堿性氧化物。燃燒后的灰分含有20%的氧化鐵、20%的氧化鋅和10%的堿性氧化物(主要是氧化鉀)。這些物質中的大多數都是從烤箱中排出的，但一些成分仍然粘附在砌體表面，并滲透到磚砌體中。多年來，其深度可達20mm左右。同時，這些物質與耐火磚成分發生化學變化，產生減性鋁代硅酸鹽，改變磚體積，破壞組織，開裂，降低強度，持續高溫應用性能。

　　應該明確指出的是，在蓄熱室的上端，化學腐蝕是嚴重的，由于含塵量、工作溫度和材料的不同，其損壞程度也不同。當含塵量和工作溫度一定時，粘土磚的選擇反映了產物的熔融溫度相對較低，磚表面產生了薄薄的玻璃層，并通過毛細管深度擴散到內部，腐蝕深度相對較大;選擇高鋁磚時，產物的熔融溫度相對較高，粘附在磚表面并持續生長;選擇硅磚時，反應產物易揮發，磚表面光滑，腐蝕較少。此外，由于格子磚處于四面加熱狀態，它受到化學腐蝕的影響

　　近年來，由于新型燃氣清洗機的選擇，使燃氣含塵量降至10mg/m³因此，其化學腐蝕程度在一定程度上有所降低。與此同時，優質耐火磚的廣泛應用，也提高了抵抗化學腐蝕的能力。

　　3、機械設備載荷的作用。熱風爐是一種高層建筑。蓄熱室格子磚底部的最大靜載荷為8kg/cm，燃燒室底部襯里的最大靜載荷為4~5kg/cm，爐頂拱腳磚的壓力為0.2~2.0kg/cm2。在機械設備載荷和持續高溫的作用下，磚砌體產生收縮變形和工業裂縫，危及熱風爐的使用壽命。