鋼包永久襯里澆注材料的損壞主要有兩個因素。一是反復使用產生過大的裂縫，這是由于澆注材料本身收縮過大或澆注材料線收縮過大造成的，反復使用裂縫擴大;分段澆注時，澆注材料未集成在接縫處，出現橫向裂縫，裂縫在使用過程中擴大;鋼殼附近的石棉板多次使用后有間隙，釋放永久襯里應力，擴大裂縫。第二，由于拆卸罐頭時澆注材料強度不足，導致表面損壞。

　　對低水泥高鋁永久襯澆料進行不同加水量的比較試驗發現：

　　隨著水量的增加，低水泥高鋁澆注料的孔隙率呈上升趨勢，體積密度呈下降趨勢，從而降低澆注料的抗壓強度和抗折強度。

　　通過多次對比試驗可以看出，隨著加水量的增加，澆注料線的收縮率顯著增加，這將擴大澆注料在使用過程中產生的收縮裂紋。當低水泥澆注料的加水量增加2%時，樣品表面會出現明顯的收縮裂紋。此外，隨著加水量的增加，澆注料容易出現顆粒偏析，即顆粒下沉和粉末漂浮。粉末較多的部位收縮增加，使澆注料內部應力不均勻，容易產生裂紋。

　　所以，有一些小方法可以提高鋼包永久層澆注料的性能：

　　1、控制澆注料的加水量

　　添加的水越多，澆注材料的強度和密度就越低，隨之而來的是孔隙率增加，燃燒后收縮增加。因此，在保證其施工和可操作性的前提下，應盡量減少澆注材料的用水量，確保澆注材料的最佳使用性能。

　　2、有效保證施工時間的銜接

　　目前，鋼廠永久襯里澆注材料的鑄造是以磚代替模具，間歇分段鑄造。一般來說，整個磚模分為三個部分進行砌體。第一段建成后，開始鑄造，然后建造第二段，然后繼續鑄造，以此類推。夏季環境溫度較高或特殊原因未及時鑄造，容易導致第二段鑄造時第一段材料初凝，導致兩段之間的連接不良，導致水平分層，使用后接縫處出現水平裂紋。因此，在施工過程中應做好連接工作，減少兩段鑄造的間隔。

　　3、制定合理的烘焙制度

　　低水泥澆注料通過水合結合和凝聚結合獲得強度。低水泥澆注料對烘烤有嚴格的要求，特別是在300℃以下大量物理水和結晶水的排放階段。如果烘烤不當，很容易剝落和開裂。必須制定合理的烘烤曲線，使成型體內的水分順利排出。根據施工厚度，澆筑完成自然養護16~24小時，然后用模具烘烤約3天。拆下磚模，完成工作襯里，烘烤16小時以上。

　　當沒有溫度控制裝置時，調整燃氣量以控制溫度。一般用小火、中火和大火烘烤。維護和烘烤時間根據鋼包的大小和永久層的厚度進行調整，一般為60~80小時。通常，三種烘烤時間分別為24小時、24~32h、12~16h.

　　4、優化永久襯澆配料配方

　　為解決裂紋過大的問題，對澆注料配方進行了優化改進：

　　(1)在基質中添加低雜質膨脹劑，以抵消高溫下澆注材料的部分收縮。添加膨脹劑的澆注材料提高了澆注材料的體積穩定性，改善了多次使用后裂紋的擴大。

　　(2)將澆注料骨料的極限粒度上限從原來的8mm提高到12mm。經檢測，引入大顆粒后，加水量可降低0.5%，1100℃抗折強度可提高2mpa。這是因為大顆粒的存在不僅可以起到骨架的作用，還可以改變長裂紋的方向，有助于防止裂紋的擴展，提高澆注料的體積穩定性。