一、施工前的檢查

　　施工前的檢查應(yīng)嚴格進行，包括以下內(nèi)容：

　　1. 明確澆注料設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)并清潔;

　　2. 工藝孔洞的留設(shè);

　　3. 施工機具的完好情況，振搗工具等必須有完好各用件;

　　4. 錨固件型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量，金屬錨固件必須作好膨脹補償處理;

　　5. 周圍耐火磚隔熱層做好澆注料失水(膠)的預防措施;

　　6. 澆注料的包裝和出廠日期，并進行預試驗以檢查是否失效;

　　7. 施工用水質(zhì)必須達到飲用水的質(zhì)量;

　　8. 施工工藝配方的落實;

　　9. 澆注程序。

　　以上檢查不合格時應(yīng)處理合格后方可施工，過期失效的材料不得使用。

　　二、施工用模板

　　可用鋼板或硬木板(竹板)制成。模板要有足夠強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要用除模劑，木模板要刷防水漆。重復使用的木板要先清洗再使用。

　　三、澆注料襯里施工

　　3.1澆注料施工

　　3.1.1澆注料攪拌

　　攪拌時間應(yīng)不少于5分鐘。操作時要使用強制式攪拌機，攪拌時應(yīng)先干混，再加入80%溶劑攪拌，然后視干濕程度和施工具體部位的要求，再徐徐加入剩余溶劑，直到獲得適宜的工作稠度為止。在保證施工性能的前提下，溶劑量宜少為好。

　　澆注料應(yīng)整袋使用，攪拌好的澆注料必須在30分鐘內(nèi)有完。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短時間。已經(jīng)初凝或結(jié)塊的澆注料不得使用，也不得加溶劑攪拌再用。

　　3.1.2振搗

　　澆注料倒入模板內(nèi)應(yīng)立即用振動器分層振實，每層高度小于300 mm ，振動間距以2500mm為宜。振動時盡量避免觸及錨固件，不得損傷隔熱層，不得在同一位置久振和重振。澆注料表面返漿后應(yīng)將振動器緩慢抽出，避免澆注料產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。

　　澆注完成后的澆注體在凝固前不能再受壓和受震。

　　3.1.3澆注量及膨脹縫

　　大面積施工澆注時要分塊施工.每塊澆注區(qū)面積以1.5m?為宜(與一次攪拌量同步).膨脹縫按要求留設(shè)(一般在澆注時同步考慮),不得遺漏。在窯、分解爐內(nèi)的膨脹縫設(shè)在環(huán)形圈軸向上，不少于4道，以硅酸鋁纖維棉氈為材料。

　　3.1.4養(yǎng)護及脫模檢查

　　待澆注料表面干燥后根據(jù)施工養(yǎng)護要求進行必須的養(yǎng)護，特別是需水養(yǎng)護的澆注料，定期灑水，保持其表面濕潤。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護，但承重模板須待強度達70%后方可脫模。

　　模板拆除后應(yīng)及時對澆注體檢查，發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質(zhì)量問題要及時處理與修補。問題嚴重時要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用同質(zhì)的搗固料填實繼續(xù)養(yǎng)護。禁止用泥漿抹平掩蓋問題。