輥道窯主要是一種連續式高溫燒成設備，它主要是通過輥棒來傳送高溫物品，從而窯內完成預熱、燒成、冷卻等工序，它主要由輥棒系統、窯體(分預熱、燒成、冷卻帶)、燃燒/加熱系統、溫控裝置組成，是生產瓷磚、鋰電池正負極材料燒結、衛浴等產品的必備設備，輥道窯工作溫度一般在800-1400℃，所以耐火材料的選擇上非常重要，那么輥道窯各部位耐火材料該如何選擇?

　　一、窯體結構

　　1、預熱區

　　預熱區是窯爐內部對材料進行預熱的區域，它主要以保溫為主，要對材料進行預加熱，加熱溫度大概在200-800℃，所以在耐火材料的選擇上應該以保溫為主，而且要適當的適應溫度波動，所以抗熱震性能也要保證，通常在這個區域以輕質黏土磚、陶瓷纖維板等保溫材料為主。

　　2、燒成區

　　燒成區的溫度較高一般在800-1600℃，在耐火材料的選擇上除了要面對高溫侵蝕，還要注意保溫和化學侵蝕，所以燒成區一般分三層，最外層以陶瓷纖維板或者硅酸鋁纖維板等保溫材料為主;中間層主要起到隔熱的作用，選擇上通常以輕質高鋁磚或者氧化鋁空心球磚為主;內層由于需要與火焰直接接觸，所以在耐火磚的選擇上，通常以一級高鋁磚為主，對于溫度超過1600℃的工作環境，則要以剛玉莫來石磚為主，如果工作環境具有腐蝕性，通常選擇碳化硅磚。

　　3、冷卻帶

　　冷卻帶主要分為急冷段和緩冷段，由于溫度變化較快，所以抗熱震性能要好，通常在急冷段，要以抗熱震性好的高鋁質或堇青石質耐火材料為主，而在緩冷段則以普通黏土磚或者輕質保溫磚為主。

　　二、輥棒

　　輥棒是輥道窯的核心部件，在耐火材料的選擇上要根據生產制品和環境進行合理選擇，在一般工作環境中，通常選擇堇青石-莫來石質的耐火材料，而在高溫環境下，則要選擇碳化硅輥棒，但在一些具有腐蝕性的特殊環境下，則要以金屬陶瓷復合輥棒為主。

　　三、燃燒系統

　　燃燒系統主要包括燒嘴和火道，是窯爐熱量的來源，通常溫度較高，而且要受到高速燃氣沖刷、高溫氧化及局部高溫，所以燒嘴通常以剛玉質或者鉻剛玉質的耐火材料為主，而火道內襯則以碳化硅磚或高純氧化鋁磚為主。

　　四、觀察孔、急冷風管

　　觀察孔通常采用透明石英玻璃或剛玉質視窗，而急冷風管則以耐高溫不銹鋼或碳化硅涂層，外覆陶瓷纖維隔熱層為主。

　　輥道窯各部位耐火材料的選擇對窯爐整體的壽命起到至關重要的影響，如果選擇不當，很容易導致窯爐開裂、剝落或者收到侵蝕，通過合理的設計和耐火材料的選擇，可以顯著提高窯爐的使用壽命，并且降低能耗提升產品品質。