高鋁水泥是一種良好的耐火材料產品，它通常在回轉窯或者立窯中進行生產，它的原料主要是鋁礬土，同時還需要添加石灰石、和鐵礦石等原料經過配比后煅燒生產而來。

　　高鋁水泥再生產過程中要經過：原料選擇與配比、原料處理(破碎、干燥、均化)、煅燒(回轉窯或立窯)、急冷、粉磨、成品包裝等過程。在原料破碎和粉磨過程中要確保破碎直徑同時要將原料混合均勻，原料破碎完成后通過堆場或均化庫，保證原料化學成分穩定，避免煅燒波動，之后經過回轉窯或者立窯進行煅燒，煅燒溫度應控制在1300-1400℃左右，避免過燒或欠燒，確保礦物結晶度適中。煅燒完成后要進行冷卻，以固定高溫礦物相，防止緩慢冷卻時分解或晶粒粗化。之后再經過研磨設備根據需要進行研磨，達到使用粒度。最后在進行包裝儲存，儲存過程中要防潮密封包裝，避免吸濕導致預水化。

　　高鋁水泥的生產工藝繁瑣，需要通過大型的煅燒設備進行煅燒，前期投入較大，所以如果是小規模生產成本較高，而且在生產過程的工藝也比較繁瑣，如原料的配比，高溫煅燒過程中的溫度控制以及關鍵反應都需要嚴格控制，冷卻方式的重要性，粉磨細度的影響等都會對成品的質量產生影響，而且高鋁水泥的生產對環境有很大的影響，所以目前生產都有嚴格的環保措施，所以小規模生產更是難上加難。

　　高鋁水泥除了可以通過回轉窯或者立窯進行煅燒外，目前還有電弧爐熔融法以及反射爐熔融法，這些都是生產高鋁水泥的具體方法，但是后兩者的設備成本較回轉窯偏高，所以目前生產高鋁水泥的主要方法還是回轉窯燒結法。