回轉(zhuǎn)窯從窯頭端分為卸料端、冷卻帶、燒成帶、預(yù)熱帶。窯內(nèi)各段溫度從1000℃到1350℃不等，對耐火材料的要求也不同。耐火材料不但承受高溫沖擊，還要承受材料的腐蝕、磨損、窯體轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的應(yīng)力。因而，不但對耐火材料的理化指標(biāo)有嚴(yán)格的要求。

　　1、回轉(zhuǎn)窯卸料口及冷卻帶。需求：由于高溫熟料、二次風(fēng)和高溫火焰的共同作用，造成了強的機械磨損和化學(xué)侵蝕。所以要求有較好的耐磨、抗渣性、抗熱震性能。

　　選型：一般采用一級高鋁磚(A1203含量65%~75%)、耐熱震高鋁磚、尖晶石磚、鉻鎂磚、磷酸鹽磚等;卸料口多使用高鋁磚、耐火混凝土(骨料剛玉)和碳化硅磚。

　　2、回轉(zhuǎn)窯燒成帶。用途：回轉(zhuǎn)窯爐燒制的耐火層主要受到高溫沖擊及化學(xué)腐蝕(堿侵蝕)。所以容易掛窯的高溫耐火材料應(yīng)選擇鎂磚和鉻鎂磚。

　　3、回轉(zhuǎn)窯過渡帶(放熱反應(yīng)帶)。需要：燒窯表皮脫落，溫度變化頻繁，缸溫高，化學(xué)腐蝕嚴(yán)重。這就要求是耐高溫沖擊能力強、高溫抗折強度小、彈性模量小等。高鋁鋁磚選用剛玉(A1203含量50%~%)，配以鉻鎂磚、普通鉻鎂磚、尖晶石磚等。

　　4、預(yù)熱器和分解爐。要求：選用耐高溫、保溫性能的耐火材料：上述溫度較低的旋風(fēng)筒可以直接澆注料(耐火混凝土)。下述預(yù)熱器、分解爐、連接管均可選用耐堿粘土磚，并添加保溫復(fù)合層。頂棚用耐火磚吊頂，背襯礦渣棉，或澆注料。澆注料多用于每個彎頭。窯后上升煙道可以使用致密的半硅質(zhì)粘土磚，防止堿侵蝕。

　　5、水泥熟料冷卻機系統(tǒng)。格子冷凍機用的耐火材料包括耐火磚、輕質(zhì)澆注磚、隔熱磚和保溫材料。普通鉻鎂磚可用于高溫區(qū)、下料喉區(qū)和高溫區(qū)。粘土磚可用于中溫和低溫區(qū)域。