碳化硅(SiC)又稱金剛砂或耐火砂，是硅與碳相鍵結而成的陶瓷狀化合物。金剛砂在大自然以莫桑石這種罕見的礦物的形式存在，天然的極少，工業上用的都為人工合成原料。碳化硅是碳化硅磚和碳化硅澆注料的主要原料，今天小編帶大家簡了解一下碳化硅的一些情況，希望對大家有所幫助。

　　碳化硅至少有70種結晶型態。α-SiC為最常見的一種同質異晶物，在高于2000℃高溫下形成，具有六角晶系結晶構造(似纖維鋅礦)，晶胞為面心立方結構，每個晶胞含有4個C原子4個Si原子。與金剛石結構類似。

　　β-SiC，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000℃生成，β-SiC于2100℃以上時會轉變為α-SiC;而另一種碳化硅，μ-SiC最為穩定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，這兩種型態尚未有商業上之應用。

　　我國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，它是一種硬質材料，顯微硬度為2840～3320kg/mm²，莫司硬度是9.5。

　　碳化硅分解(升華)溫度為2600℃。SiC的熱膨脹系數不大，在25℃~1400℃范圍內，SiC的平均熱膨脹系數為4.4×10-6/℃。

　　目前是通過熱壓燒結法進行工業合成制得高致密度的碳化硅，簡單來講就是碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。純碳化硅為無色，而工業生產之棕至黑色系由于含鐵之不純物，綠色是因為含鉻。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產生之二氧化硅保護層所致。