水泥回轉(zhuǎn)窯一般主要由于熱帶、分解帶、過渡帶、燒成帶、冷卻帶、窯口等部分組成，這些部分根據(jù)使用的溫度和用途不同在搭建時選用的耐火材料也不相同，今天小編帶大家簡單的了解下他們?nèi)绾芜x擇耐火材料。

　　1、預(yù)熱帶和分解帶

　　這兩個地方的溫度相對較低，要求磚襯里的導(dǎo)熱系數(shù)小，耐磨性好。在這一地區(qū)，來自原材料和燃料的硫酸堿和氯化堿開始揮發(fā)，在窯中凝結(jié)和濃縮，并滲透到磚的內(nèi)部。普通粘土磚與堿反應(yīng)形成鉀霞石和白榴石，使磚表面酥脆，磚體膨脹，導(dǎo)致開裂和剝落。Al2O325%～28%和SiO265%～當(dāng)70%左右的耐堿磚或耐堿隔熱磚在一定溫度下與堿反應(yīng)時，磚的表面會立即形成高粘度的釉層，防止剝落，但這種磚不能承受1200攝氏度以上的使用溫度。因此，磷酸鹽與高鋁磚、耐剝落高鋁磚或耐堿磚一般用于預(yù)熱帶。

　　分解帶一般采用耐剝落性好的高鋁磚。硅莫磚在性能上優(yōu)于耐剝落性好的高鋁磚。其使用壽命約為耐剝落高鋁磚的兩倍，但價格較高。窯尾進(jìn)料口應(yīng)采用耐結(jié)皮碳化硅澆注料。

　　2、過渡帶和燒成帶

　　過渡帶窯皮不穩(wěn)定，要求窯襯具有良好的抗氣氛變化能力、良好的熱沖擊能力、低導(dǎo)熱系數(shù)和耐磨性。鎂鋁尖晶石磚在國外推薦使用，但該磚導(dǎo)熱系數(shù)大，氣缸溫度高，相對熱耗大，不利于降低能耗。國產(chǎn)硅莫磚導(dǎo)熱系數(shù)小，耐磨，性能在一定程度上可與進(jìn)口材料媲美。

　　燒成帶溫度高，化學(xué)反應(yīng)強(qiáng)烈，要求磚襯抗熟料侵蝕，抗SO3、CO2能力強(qiáng)。鎂鋁尖晶石磚一般在國外使用，但很難掛在窯皮上，而白云石磚抗熱沖擊性差，易水化;國外鎂鐵尖晶石磚在窯皮上效果較好，但成本過高。低鉻方鎂復(fù)合尖晶石磚在中國得到了很好的應(yīng)用。

　　3、冷卻帶和窯口

　　冷卻帶和窯口的溫度高達(dá)1400攝氏度左右，溫度波動較大，熟料的研磨和氣流的沖刷非常嚴(yán)重。磚襯的導(dǎo)熱系數(shù)要求小，耐磨性好，抗熱沖擊性好;尖晶石磚或高鋁磚等耐熱沖擊性好的堿性磚適用于冷卻帶。國外普遍推薦尖晶石磚，但尖晶石磚導(dǎo)熱系數(shù)大，耐磨性差。近年來，硅磨磚和耐剝落性好的耐磨磚在中國得到了廣泛的應(yīng)用。

　　窯口部分多采用耐熱沖擊性好的澆注料。例如，耐磨耐熱沖擊的高鋁磚或鋼纖維增韌澆注料和低水泥高鋁澆注料，但普通或鋼纖維增韌的剛玉澆注料用于窯口溫度極高的大型窯。